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紡熔生產線上螺杆擠壓機的安全操作規程

[ 發布日期:2018/5/22 ] 【打印此文】 【關閉窗口】
紡熔生產線上螺杆擠壓機的功能是將混合好的原料,通過高溫擠壓熔融形成壓力穩定、溫度均勻的熔體。生產過程中,螺杆擠壓機的安全操作規程主要有一下幾點:
投料生產
1)按生產工藝要求,在控製係統操作麵板上設定好螺杆出料口及熔體過濾器後的熔體壓力,即濾後控製壓力值。
2)按生產工藝要求,在控製櫃上設定好螺杆套筒各加熱區的溫度值。
3)打開進料口冷卻水閥門,水量的大小可根據運行工況而定,但不一定要將水量調節閥開到最大狀態。
4)螺杆擠壓機首次投入運行時,先接通加熱係統電源,以不大於50℃/h的升溫速率,將各加熱區的溫度升至100℃,然後保溫30min,然後按每升高20~50℃、保溫30min的方法升溫,直至到達設定工藝溫度。升溫期間應每間隔一小時手動盤車,轉動螺杆,使螺杆均勻受熱。對已投入使用的機器,可直接按工藝要求設定溫度升溫。
5)各區達到工藝溫度後要進一步緊固與套筒相連的螺栓(僅在新設備首次運行時才需要),然後以手動操作方法低速啟動主傳動電機,並緩慢打開進料閥門,約5分鍾後將閥門全部打開。
6)先將紡絲泵啟動,低速運轉,然後以手動控製方式使螺杆擠壓機升速,一旦熔體過濾器後的熔體壓力指示值(控製壓力)接近設定值,便讓螺杆電機從手動狀態進入自動運行狀態。 注意:在正常操作時要先將紡絲泵啟動,然後根據控製壓力的變化提高紡絲泵轉速,配合螺杆擠壓機的升速操作。當控製壓力升高時,可提高紡絲泵的轉速使控製壓力趨向穩定,然後再提高螺杆轉速,使控製壓力在新的穩定點繼續上升。反複進行上述操作,可使控製壓力平穩到達設定值。如壓力升高太快,則可以將螺杆降速,避免超壓跳停。
正常停機(適用於短時間停機) 
1)關閉進料閥,降低紡絲泵的轉速,讓螺杆擠壓機繼續運行2~3分鍾。
2)停止紡絲泵轉動,螺杆擠壓機在自動狀態停機 。
3)螺杆擠壓機降速停機後,關閉螺杆電機電源、保溫或適度降溫。
排料停機(適用於長時間停機) 
1)關閉進料閥,降低紡絲泵的轉速,讓螺杆擠壓機繼續運行 或適度降溫。
2)在濾後壓力開始出現下降趨勢時,將螺杆擠壓機由自動狀態運行轉為手動操作,並在低速狀態運行。
3)不斷降低紡絲泵的轉速,直到濾後壓力下降為0,停止紡絲泵轉動。
4)按生產工藝要求,在控製係統操作麵板上設定好螺杆出料口及熔體過濾器後的熔體壓力,即濾後控製壓力值。